X'inhuma l-ħsarat komuni tal-magni tal-istampar diġitali u kif issolvihom?

1. Hemm linji miksur u strixxi ovvji fl-immaġni stampata:
Raġuni: Ir-ras tal-linka hija miksura. Sakemm toqba waħda tal-linka taż-żennuna tal-punt tal-pressjoni tkun imblukkata, tista 'tikkawża linji miksura u strixxi fl-immaġni.
Soluzzjoni: Naddaf ir-ras tal-linka u naddaf iż-żennuna mblukkata. Raġunijiet possibbli jinkludu impuritajiet fil-pipeline, impuritajiet fil-borża tal-linka, tniġġis tal-linka, problemi ta 'kwalità tal-linka, eċċ., Li jeħtieġu t-tindif tal-pipeline tal-linka u tissostitwixxi l-linka.
2. Hemm strixxi skuri stampati żżejjed fl-immaġni stampata:
Raġuni: Ir-ras tal-linka hija kkumpensata, ir-ras tal-linka waħda hija kkumpensata b'mod oblikwu, u ż-żewġ irjus tal-linka mhumiex allinjati; l-alimentatriċi tal-karta clamps il-karta wisq issikkat, li tikkawża tmigħ ħażin tal-karta.
Soluzzjoni: Ikkalibra ż-żennuna, jekk jogħġbok ikkuntattja lit-tekniċi professjonali għall-ipproċessar; uża t-tqegħid manwali tal-karta biex tnaqqas ir-reżistenza; aġġusta l-menu tal-KALIBRAZZJONI tal-issettjar tal-pass tal-karta fil-magna biex iżżid jew tnaqqas il-valur tal-pass.
3. Il-karru tal-linka jieqaf għal diversi sekondi fiż-żewġt itruf tal-immaġni waqt l-istampar:
Raġuni: Il-veloċità tal-kompjuters tal-kompjuter ma tistax tlaħħaq mal-veloċità tat-trażmissjoni u l-veloċità tal-istampar; bl-użu tat-trasmissjoni tal-port tal-istampar, il-veloċità tat-trażmissjoni ma tistax tlaħħaq mal-veloċità tal-istampar għal stampi kbar.
Soluzzjoni: Ibdel kompjuter aktar mgħaġġel, ġeneralment teħtieġ kompjuter Pentium 4 1.7G jew ogħla; uża trasmissjoni tal-kejbil tan-netwerk 100M, il-veloċità tat-trasmissjoni tan-netwerk hija aktar mgħaġġla mill-veloċità tat-trasmissjoni tal-port tal-printer.
4. Tqattir tal-linka u tarmi tal-linka:
Soluzzjoni: Żid it-temperatura ambjentali; erġa' naddaf iż-żennuna; ibdel il-borża tal-pajp jew tal-linka; żid linka li ma taqbiżx il-kapaċità tal-iskartoċċ tal-linka.
5. Sawtooth jidher meta tipprintja mudell ta 'linja dritta:
Raġuni: Id-drapp jiġġebbed wisq meta jiġġebbed, u ż-żebgħa tiċkien wara li tiġi sprejjata fuq id-drapp.
Soluzzjoni: Ikkontrolla r-rata tat-tiġbid tad-drapp<2%.
6. It-tarf tad-drapp isir aktar u aktar preġudikat matul il-proċess tal-istampar:
Raġuni: Id-drapp ma jitqiegħedx b'mod korrett meta tmigħ id-drapp.
Soluzzjoni: Oqgħod attent għall-pożizzjoni tax-xellug u tal-lemin meta tpoġġi d-drapp fuq iċ-ċinturin tal-gwida.
7. Id-drapp ma jistax jeħel maċ-ċinturin tal-gwida:
Raġuni: Il-kolla taċ-ċinturin tal-gwida mhix twaħħal biżżejjed; irattab huwa użat fuq id-drapp.
Soluzzjoni: Re-kolla hija meħtieġa; aħsel il-softener.
8. Il-mudell huwa deformat wara li d-drapp maħdum bil-labar jiġi stampat:
Raġuni: Il-forza li teħel taċ-ċinturin tal-gwida hija kbira wisq.
Soluzzjoni: Uża drapp tal-qoton biex taħdem kontinwament fuq iċ-ċinturin tal-gwida qabel l-istampar, sakemm iċ-ċinturin tal-gwida ma jħossx li jwaħħal ħafna, u mbagħad ibda l-istampar fuq id-drapp innittjat.