I. Prevenzjoni ta' Problemi ta' Proċess
1. Reġistrazzjoni tal-Mudell mhux eżatta
Aġġustament tal-pejst: Żgura li l-pejst fuq iċ-ċinturin tal-gwida tal-gomma huwa uniformi u ta 'viskożità xierqa, tevita ħxuna eċċessiva jew irqiq.
Tindif taċ-Ċinturin tal-Gwida: Naddaf sewwa l-wiċċ taċ-ċinturin tal-gwida biex jipprevjeni pejst residwu milli jaffettwa l-eżattezza tar-reġistrazzjoni tal-mudell.
Arranġament tal-Iskrin: Irranġa skrins relatati mill-qrib maġenb xulxin, billi tevita koinċidenza ta' linji dritti orizzontali-.
2. Linji tas-Squeegee:
Manutenzjoni tas-Squeegee: Żomm is-squeegee dritta, iċċekkja regolarment għal nicks, u ibdel fil-pront.
Spezzjoni tal-Iskrin li Jdur: Qabel l-użu, iċċekkja ċ-ċarezza tal-fetħiet tal-malji u l-intoppi tal-ħitan tal-iskrin biex tevita li l-kolla tinfiltra fil-ħajt ta 'ġewwa.
3. Żoni Esposti:
Filtrazzjoni tal-pejst: Ħoll kompletament iż-żebgħa, il-kimiċi u l-awżiljarji waqt il-preparazzjoni tal-pejst, u ffiltra l-pejst biex tevita li jidħlu partiċelli u impuritajiet.
Għażla ta 'Skrin Rotary: Agħżel skrins rotanti xierqa biex tevita akkwist insuffiċjenti tal-kulur minħabba l-imblukkar tal-malji.
4. Proċess ta 'stampar
Viskożità tal-pejst: Naqqas il-viskożità tal-pejst biex tiżgura l-aħjar riżultati tal-istampar.
Tnixxif tal-Prodott Semi-lest: Kun żgur li l-prodotti semi-lesti jkunu niexfa għal kollox biex tevita l-penetrazzjoni tal-pejst.
5. Imblukkar tal-Magni tal-Istampar:
Indafa Ambjentali: Żomm ambjent nadif ta 'stampar biex tnaqqas il-lint u l-impuritajiet tal-fibra.
Kwalità tal-Prodott Semi-lest: Ittejjeb il-kwalità tal-prodott semi-lest u tnaqqas il-kontaminazzjoni tal-impurità.
II. Prevenzjoni ta' Ħsara Mekkanika
1. Allinjament ħażin taċ-ċinturin:
Aġġustament tat-Tensjoni: Iċċekkja regolarment it-tensjoni taċ-ċinturin biex tiżgura l-uniformità.
Apparat ta 'Korezzjoni: Isewwi jew ibdel l-apparati ta' korrezzjoni li ma jaħdmux ħażin.
2. Magni tal-Istampar Tidwir/Skrin miksur:
Kontroll tal-veloċità: Ikkontrolla d-differenza tal-veloċità bejn iċ-ċinturin u l-iskrin li jdur biex tevita veloċità eċċessiva.
Ottimizzazzjoni tad-distakk: Aġġusta d-distakk bejn iċ-ċinturin u l-iskrin li jdur biex jipprevjeni t-tidwir tat-trażmissjoni ta'-naħa waħda.
3. Ħsarat tas-Sistema Pnewmatika:
Spezzjoni tal-Komponent:* Spezzjona regolarment il-komponenti pnewmatiċi biex tiżgura li l-gass ikun pur u niexef.
Manutenzjoni: Naddaf regolarment is-sistema pnewmatika biex tevita l-imblukkar.
III. Manutenzjoni Aċċessorji u Konsumabbli
Solvent ta 'l-Istampar: Iċċekkja regolarment il-kwalità tas-solvent li jissolidifika biex jiġi żgurat iffissar effettiv tal-kulur.
Teflon Conveyor Belt: Iċċekkja regolarment ix-xedd u l-kedd tal-conveyor belt u tibdilha fil-pront.
Strixxi tal-isponża bil-fowm: Iċċekkja regolarment it-tixjiħ tal-istrixxi tas-siġillar biex tiżgura siġillar effettiv.
IV. Proċeduri Operattivi
-Ibda l-Ispezzjoni minn qabel: Ikkonferma li l-komponenti kollha huma f'kondizzjoni tajba u itfi l-enerġija.
Aġġustament tal-Parametru: Aġġusta l-veloċità u l-pressjoni skont id-drapp, billi tevita pressjoni eċċessiva jew insuffiċjenti.
Preparazzjoni tad-drapp: Qiegħed id-drapp ċatt u waħħalha mal-mejda tal-istampar, billi tevita t-tikmix.
Installazzjoni tal-mudell: Immonta l-pjanċa tal-mudell fuq ir-romblu tal-istampar, u tiżgura installazzjoni sigura.
Ibda-up: Osserva l-effett u aġġusta l-parametri kif meħtieġ.
V. Kontroll Ambjentali
Tindif: Naddaf regolarment it-tagħmir u l-ambjent biex tevita li jidħlu impuritajiet.
Kontroll tat-Temperatura u l-Umdità: Żomm temperatura u umdità stabbli fl-ambjent tal-istampar biex tevita bidliet fil-prestazzjoni tal-pejst tal-istampar.
Sistema ta 'Ventilazzjoni: Żgura ventilazzjoni tajba fil-workshop ta' l-istampar biex tevita l-akkumulazzjoni ta 'gassijiet ta' ħsara.
